MONITORIZACIÓN Y CONTROL TÉRMICO MEDIANTE CÁMARA INFRARROJA EN LA FABRICACIÓN DE PIEZAS CON LA TÉCNICA DE APORTE POR LÁSER

Resumen

Las técnicas englobadas en la Fabricación Aditiva (FA), especialmente el Laser Metal Deposition (LMD), están sujetas a condiciones variables durante el proceso de fabricación. Para conseguir la homogeneidad requerida en la fabricación de componentes 3D capa a capa, estas inestabilidades deben ser compensadas mediante la adaptación de los parámetros del proceso. En este trabajo, se propone la utilización de una cámara térmica infrarroja (IR) para monitorizar la evolución y distribución térmica de la superficie de las piezas producidas, a lo largo del proceso de deposición LMD. Por una parte, se demuestra la influencia de la temperatura del componente en el espesor resultante. Por otro parte, se desarrolla e implementa un sistema de control basado en la adaptación de los tiempos de espera con el fin de mantener constantes las condiciones térmicas de la superficie en el momento previo a la deposición de cada cordón. Se valida el sistema de control planteado mediante experimentación en LMD, demostrando un aumento en la homogeneidad geométrica y la optimización del tiempo necesario en la fabricación. Este estudio forma parte de un desarrollo más amplio sobre sistemas de monitorización y control en LMD, cuyo objetivo final es el aumento de las capacidades productivas de esta tecnología. Palabras clave: Fabricación Aditiva, Deposición de Metal mediante Láser, cámara infrarroja, monitorización térmica, control térmico, tiempos de espera entre capas.